1、查看強(qiáng)力雙面膠帶上是否有裂紋：

雙面膠帶在分切時(shí)，假如分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠尖利，都會(huì)在雙面膠帶的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會(huì)被粘合劑粘住。

裂紋的產(chǎn)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在卷筒雙面膠帶的一邊，也可能兩邊都有，所以，雙面膠帶上機(jī)加工前，一定要仔細(xì)觀察其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

然后，取一段通過(guò)上述查看的樣紙，剝于底紙?jiān)俅尾榭匆幌旅婕埡偷准埳鲜欠裼辛鸭y，由于裂紋有時(shí)是十分小的，只有分隔底紙和面紙后才干發(fā)現(xiàn)。

2、查看雙面膠帶是否有毛邊：

卷筒雙面膠帶邊際光潔、無(wú)損壞，是保證雙面膠帶質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，加工前一定要仔細(xì)查看卷筒雙面膠帶的分切邊際是否有毛邊，是否因儲(chǔ)運(yùn)不妥而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細(xì)查看其分切邊際。

緊接著上文我們說(shuō)到的雙面膠帶的外觀好壞的查看辦法，今日我們?cè)賮?lái)補(bǔ)充一些關(guān)于這個(gè)方面的知識(shí)。

3、查看雙面膠帶邊際是否粘連，底紙是否漏涂硅：

雙面膠帶邊際粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在加工過(guò)程中均會(huì)引起排廢時(shí)面紙開(kāi)裂，不能正常生產(chǎn)。

所以，加工前先要取一段長(zhǎng)1米左右的不干膠資料，用手剝開(kāi)，看看邊際或其它部分有無(wú)不能順滑共同剝開(kāi)的部分。

一般，面紙和底紙邊際粘連都產(chǎn)生在整卷涂布的不干膠資料的一個(gè)分切卷上，并且一般只產(chǎn)生在外層7 米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊際有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此缺點(diǎn)。

此外要注意，剝離重量輕的面紙比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手感越緊。也正由于如此，有時(shí)按客戶所要求的形狀去模切客戶所挑選的雙面膠帶時(shí)，無(wú)法在常規(guī)加工速度下完成。

4、查看卷筒雙面膠帶分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否共同：

假如卷筒雙面膠帶的分切端面不齊，不僅會(huì)影響加工時(shí)的套準(zhǔn)，并且會(huì)因模切方位產(chǎn)生改變而產(chǎn)生排廢困難;復(fù)卷時(shí)松緊不共同則會(huì)引起印刷時(shí)紙張力的改變，張力不均同樣會(huì)形成印刷質(zhì)量問(wèn)題。