從存在形態(tài)的角度看，雙面膠帶能夠分為兩種，一種是不帶底物的，另一種是帶底物的。在沒有基材的狀況下，膠水直接涂在離型紙上，該紙通常很薄，具有很大的延展性和柔韌性，并且在模切過程中容易粘附和變形。帶有基材的雙面膠帶應(yīng)在PET薄膜，薄紙或無紡布的兩面涂膠?；赑ET的產(chǎn)品應(yīng)該更容易加工，而薄紙和非織造基材則更難加工，這種雙面膠帶很容易看到邊緣的毛絲，不易變形且彈性較小。

夏季溫度高，雙面膠會消融，膠面會十分薄，就像普通膠一樣，被粘合的局部會再次決裂，溫度降落后會恢復(fù)到原始狀態(tài)。切開雙面膠帶時，假如切分工具調(diào)整不當(dāng)或刀片不夠尖利，則雙面膠帶的外表或底紙會呈現(xiàn)裂紋，并且從裂紋中拉出的纖維會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)作可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，并且可能會呈現(xiàn)在雙面膠帶卷的一側(cè)或兩側(cè)。因而，在雙面膠帶上停止加工之前，必需認(rèn)真檢查底紙和外表，紙張上能否有小裂痕。然后，取一張經(jīng)過上述檢查的樣品紙，將其從底紙上剝下，然后再次檢查底紙和底紙上能否有裂紋，由于有時裂紋很小，只要在之后才干發(fā)現(xiàn)。

檢查雙面膠帶能否有毛刺，雙面膠帶卷的邊緣潤滑無損，這是確保雙面膠帶質(zhì)量的根底。檢查雙面膠帶的邊緣能否粘住，以及底部紙張能否短少硅。雙面膠帶的邊緣被粘住或底紙上某些區(qū)域短少硅油，這將在處置過程中的廢料排出過程中招致面紙決裂，從而無 ** 常消費(fèi)。

通常，面紙和底紙之間的邊緣粘合發(fā)作在整個涂布的自粘資料卷的切縫輥上，并且通常僅在7米到10米的外層發(fā)作，因而當(dāng)遇到切縫時卷雙面膠帶的邊緣有粘附力時，不要立刻斷言整卷膠帶都有此問題。

假如雙面膠帶卷的切縫末端不平均，不只會影響加工過程中的套準(zhǔn)，而且由于模切位置的改動而使廢料難以排出。復(fù)卷時彈性不分歧會招致打印過程中紙張力的變化，張力不均也會招致打印質(zhì)量問題。

處理雙面膠附著力差問題的辦法就是調(diào)整雙面膠帶的膠水厚度。例如，原始雙面膠帶的厚度約為60U或更小，那么我們能夠?qū)⑵湔{(diào)整為大于80U，例如100U，130U等。這樣，在膠的厚度變厚之后，膠帶的粘合性自然會變強(qiáng)。

關(guān)于某些客戶而言，雙面膠帶的耐熱性相對較大，并且通常在零下10至20度的環(huán)境下運(yùn)用。在這種狀況下，我們通常倡議運(yùn)用油性雙面膠帶，由于油性雙面膠帶膠水自身具有耐高溫和低溫的性能，也就是說，該組合物的雙面膠帶的粘度不受低溫的影響，并且膠帶的粘度發(fā)作變化。